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客户痛点

钢铁生产的卷材剪切环节涉及工时、物料、能介等诸多方面，严重依赖人工作业。传统的人工换刀，要完成退刀、组刀、换刀等多个工艺过程，强度高、差错率高，严重影响生产效率，同时面临劳动力短缺的困境，急需新的解决方案投入市场解决痛点问题。人工换刀作业普遍存在的工种劳动力短缺和劳动强度大、换刀效率低、差错率高、作业安全隐患大等痛点问题。

案例成效

针对人工换刀作业普遍存在的工种劳动力短缺和劳动强度大、换刀效率低、差错率高、作业安全隐患大等痛点问题。365best体育官网入口创新研发纵剪线换刀一体化机器人——"智慧换刀手”。该换刀一体化机器人主要由换刀机器人、刀库、推刀桁架、控制系统等组成，通过模块化组合设计、智能算法和完备的软件功能搭建机、电、软、智一体化平台。

用户输入换刀需求后，通过智能排产系统计算生成最优生成计划，根据生产计划，系统启动协调换刀机器人，按照计算结果选择合适的刀具和零件，机器人多轴协调运动完成换刀作业，同时实时监控保障运行动作达到预期。

【业务价值】

●  解决企业用人短缺的痛点问题；

●  降低工厂安全事故的概率；

●  解决工人重复劳动力强度大的问题；

●  降低换刀错误的概率，提高生产效率。

【案例效益】

1. 1.人工成本：改变用工模式，从1人操作+1人协助到1人协助，人员优化50%，劳动强度下降90%；

2. 2.安全保障：库区无人、封闭，安全风险降低95%，，杜绝工位安全隐患问题；

3. 3.装刀效率：机器人不间断组刀，平均20分钟更换一组刀，装刀效率提升30%；

4. 4.生产能效：机器人规划圆盘刀具的组刀方案，实时、精准两不误，同时消除换刀错误导致的生产经济损失，整体生产效率提升30%。